产品特点：
　　浅绿色液体，适用于钢铁制品的表面处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，膜防锈能力很强，可明显提高基体与涂层的结合力，本磷化剂之特长是处理温度低，磷化成膜时间短防锈能力强，操作工艺范围广。

处理工艺过程：
　　除油→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→干燥

工作液的配置（以1000升计）：
　　1.向处理槽中加水800升，并加热至工作温度（25-50℃）。
　　2.搅拌槽液，加入JW-608 50公斤。
　　3.补充水至规定液面，并搅拌均匀加入2-3公斤JW-501促进剂。
　　4.测定总酸、游离酸和促进剂浓度。
　　5.表面调整槽液配制，加入JW-502表调剂1-2kg/1000升水。

工艺参数：
　　总酸度：25-35点          游离酸度：3-4.5
　　促进剂浓度：1.5-5         处理温度：25-45℃
　　处理时间：喷淋1-2分钟   浸渍4-6分钟
　　磷化液的日常维护（以1000升槽液计）：
　　1.因补水原因总酸度下降，应补加JW-608，正常生产的总酸度下降应补加JW-608，每加2公斤磷化液，可使总酸上升1点，游离酸上升0.1点；
　　2.促进剂除生产性消耗外，在槽液中有自耗特性。一般补加0.2公斤促进剂，浓度可上升1点；
　　3.促进剂浓度的测定方法：用发酵管取工作液一管加3gBB粉立即用大姆指封住管口，竖直倒立让BB粉与工作液均匀混合至顶部，静置一秒钟，然后立即倒回来，垂直静置一分钟，发酵管顶部的汽泡量即为促进剂度数。

工艺说明：
　　除油→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗

第一道工序：除油（略）

第二道工序：除油后水洗（略）

第三道工序：除锈（略）

第四道工序：除锈后水洗

第五道工序：中和
　　1.所添加药剂名称：中和剂（纯碱）。
　　2.开槽（建浴）浓度为3‰（千分之三）。
　　3.平时PH值控制在9左右，时间为1分钟。
　　4.换槽周期为1-2周。

第六道工序：表调
　　1.所添加药剂名称：表调剂（胶体钛）。
　　2.开槽（建浴）浓度为2‰（千分之二）。
　　3.平时控制PH值为7.5-8.5时间为30秒。
　　4.换槽周期为二周左右，如果槽液呈黄褐色，且有发酵气味，则需要重新开槽。

第七道工序：磷化
　　1.所添加药剂名称：促进剂和磷化剂。
　　2.开槽：（建浴）浓度：磷化剂6%，促进剂3‰（千分之三）。
　　3.平时控制总酸度30°左右，促进剂3°左右，游离酸度2°左右，时间为10分钟左右。
　　4.总酸度测定方法：取工作液10ml,滴3-5滴溴酚兰为指示剂，用0.1N 的NaOH标准液滴定，溶液呈淡红色为终点，记下所需0.1N的NaOH标准液的ml数，即为总酸度数。
　　5.游离酸度的测定方法：取工作液10ml，滴3-5滴溴酚兰为指示剂，用0.1N的NaOH标准液滴定，溶液呈淡半色为终点，记下所需0.1N的NaOH标准液的ml数，即为游离酸度数。
　　6.磷化槽液正常颜色为兰黑色，如促进剂过高则颜色变淡，最终成天兰色，如促进剂过低，则颜色变深最终变成咖啡色。
　　7.磷化剂和促进剂的添加少量多次为宜，特别是促进剂，槽底的渣质每天一定要清理。

第八道工序：磷化后水洗
　　要求溢流清水，水质越好，磷化水洗效果越佳，PH值要求为6.5-7。